Воздух поступает в бачок через системные диафрагмы различного диаметра, теряет свой динамический напор и всасывается в измерительную трубку. Динамический напор с помощью пневмометрической трубки измеряется микродиаметром. Разрежение Н при диафрагме определяют как среднее измерение в начале и в конце режима с помощью водяного манометра.
Расход воздуха, проходящего через измерительную трубку, пппелеляют по Фоомуле
К недостаткам данного метода испытаний следует отнести;
а) отсутствие входного участка, вследствие чего не обеспечивается стабилизация воздушного/ потока при выходе, из диафрагмы;
б) увеличение времени испытания за счет смены диафрагм.
Характеристика Н=1-($, снятая по этому методу, получается связанной с потерями напора в различных частях измерительной установки и отражает истинную картицу измерения разрежения в камере перед фильтром.
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ПЫЛЕСОСОВ
Качество изделия определяется комплексом свойств, характеризующих степень его пригодности для использования по назначению.
Те же свойства должны быть сохранены и после ремонта^отдельных узлов и деталей изделия.
Всесоюзный научно-исследовательский институт по нормализации в машиностроении (ВНИИнмаш) разработал рекомендации по методам сравнительных испытаний и правилам электробезопасности машин с вакуумным# агрегатами.
Данная рекомендация содержит методы сравнения уровней качества по комплексному и дифференцированным показателям.
Ряд показателей качества электропылесосов оценивается косвенным путем. Например, долговечность пылесосов определяется в. условиях стендовых испытаний в режиме непрерывной работы. Основной показатель качества пылесосов — пылеочистительная способность — определяется в условиях стендовых испытаний по сбору запыляющего материала с ковра или пола.
Такой метод оценки уровня качества является наиболее прогрессивным, так как в нем заложен принцип сопоставления измеряемого показателя с эталонным значением.