Другой причиной выхода из строя является заедание поверхностей трущихся деталей, которое возникает при попадании посторонних частиц в зазор между поверхностями трущихся деталей; сопротивление перемещению одной детали относительно другой может повыситься настолько, что превысит рабочее усилие. Повреждения поверхностей при этом часто отсутствуют. После промывки эти детали вновь становятся пригодными к дальнейшей работе.
Одним из путей снижения стоимости ремонта является замена отдельных деталей, а не всего узла. Поэтому вопрос о выбраковке деталей имеет большое экономическое значение.
Надежность компрессора досле ремонта должна находиться на уровне основного производства.
Удлинение срока службы холодильников в послеремонтный период даже в небольшой степени равносильно вводу новых производственных мощностей по выпуску домашних холодильников, поэтому повышение надежности работы компрессора после ремонта имеет большое экономическое значение.
Методы определения неисправностей. Вт специализированных цехах по ремонту компрессоров для обнаружения неисправностей применяют специальные стенды.
После ремонта компрессор устанавливают на стенд обкатки. На этом стенде проверяют компрессор на запускаемость, шум и производительность.
Если мотор-компрессор исправен, то потребляемый ток должен находиться в пределах 2,2; 2,8 и 3,1 А (в зависимости от года выпуска) при напряжении 127 В и 1—1,5 А при напряжении 220В.
Работоспособность компрессора определяют, замеряя его производительность • по воздуху. У нормально работающего компрессора давление нагнетаемого воздуха должно быть 7,5-105 Па.
Если компрессор не качает воздух, то вначале устанавливают новую клапанную головку. Если же производительность не увеличилась, то разбирают компрессор.
Если неисправна система смазки, то проверяют масляный насос и редукционный клапан.
Разборка компрессора производится на специальном участке, оснащенном необходимым оборудованием, приспособлениями и инструментами. При разборке следует соблюдать требования чистоты. Чтобы -не повредить детали при разборке, необходимо придерживаться схемы технологического процесса, применять инструмент и приспособления, предусмотренные технологическим процессом.
Дефектация деталей должна производиться на основании технических условий на ремонт. После определения технического состояния деталей все трущиеся сочленения целесообразно разбить на 3 группы;