/—стеллаж; 2— сварочный пост; 3 — ванна проверки на герметичность; 4 — баллон с азотом; 5 — сушильный шкаф; 6—кабина для мойки компрессоров; 7 — кабина для мойки испарителей; 8 — вытяжной шкаф; 9 — стол-верстак; 10— ручной пресс для запрессовки статора; II — приспособление для запрессовки ротора на вал компрессора; 12 — ручной пресс для выпрессовкн компрессора из кожуха; 13 — приспособление для выпрессовкн статора; 14 — установка для испытания статора на пробой; 15 — прибор для определения внтковых замыканий статора; 16 — установка для проверки мотор-компрессора на производительность; 17 — комплект приставок для обкаткп компрессоров; 18 — прибор для измерения шума и вибрации; 19 — участок для слива масла; 20 — вакуум-сушильная установка; 21 — сварочный агрегат; 22 —сварочный станок типа ССК-1; 23 — токарный станок; 24 — компрессорная установка; 25—окрасочная камера; 26 — установка для мойки агрегата; 27 — стенд проверки на холодопроизводнтельность; 28 — пульт проверки мощности и запуска; 29 — участок для слива масла и фреона; 30 — рольганг; 31 — печь для регенераций цеолнтовых патронов; 32 — шкаф для хранения регенерированных патронов; 33 — установка первичного вакуумирования и заполнения фреоном; 34 — подъемник для баллонов с фреоном; 35 — колонка с технологическим цеолитом для осушки фреона; 36 — стол; 37 — галоидный течеискатель; 38 — камера для утечки фреона; 39 — установка вторичного вакуумирования и заполнения фреоном; 40 — установка для осушки масла; 41 — стенд обкатки холодильных агрегатов; 42 — клещи для пережима трубки заполнения; 43 — звукоизолированная камера; 44 — шумомер
технологии составляет 43,88 м. Она имеет трассу с горизонтальными и вертикальными поворотами, сумма углов которых равна 2£ = 480=8,4Я, что составит 8 поворотов.
Для определения тягового усилия вычисляют среднюю погонную нагрузку, приходящуюся на 1 м трассы.