https://narvskaja.spb.ru как ухаживать за пирсингом пупка. еле очистки пленка имеет меньшую и более равномерную толщину. Пленку старых окислов можно удалять механическим и химическим способами. Механический способ состоит в тщательной очистке поверхности металлическими ручными щетками, которые изготовляют из проволоки нержавеющей стали диаметром не более 0,15 мм. Нельзя использовать щетки из обычной стали. Зачистка производится после обезжиривания места коррозии (может быть попадание фреонового масла). Большое значение имеет тщательность обработки присадочного материала, особенно если он составлен на основе алюминия. В присадочном материале может быть гораздо больше окиси алюминия, чем на месте запайки. Для уменьшения окиси алюминия следует использовать при сварке проволоку максимального диаметра (уменьшается площадь наружной поверхности). При пайке испарителя домашних холодильников можно применять флюс АФ-4А, имеющий следующий состав (в %): Хлористый литий I'лЩ. ...... .М ! ї ї. І 14 | калий; Я ...... гаяЦ . . . . . . . • 50 ’ » натрий ■»£№ . . ИВ . . . . . . . Я . 28 Фтористый | ЯНЯННкНЩ .И | • . . . 8 Этот флюс успешно используется для пайки алюминиевых испарителей на ряде предприятий службы быта, например на заводе Рембыттехника (Киев). Пайка на этом предприятии ведется кадмиевоцинковыми, цинковыми или алюминиевыми припоями. Наиболее широкое распространение получили припой 34А, эвтектический силумин и проволока А1. Для пайки можно применять бензино-воздушные и газовые горелки, работающие на пропане, бытовом газе и т. п. с поддувом атмосферного воздуха. Применение кислородно-ацетиленового пламени для пайки алюминиевых испарителей не дало положительных результатов. По окончании пайки остатки флюса немедленно и тщательно удаляются путем промывки горячей водой с одновременным протиранием швов волосяной щеткой. Затем место пайки промывается двухпроцентным раствором хромового ангидрида в течение 2—5 мин при температуре 60—80° С. Пайка должна обеспечивать не только механическую прочность, но и санитарию шва, т. е. равное непрерывное наложение припоя и заполнение им зазора, образовавшегося в местах соединения деталей. В зависимости от характера шва проверяется химический состав припоя, чистота пайки путем внешнего осмотра и герметичность изделия (пайки) путем погружения его в ванну с водой. В отдельных случаях используются приспособления для определения допустимой нагрузки на шов. 77 | ||||||||
|