узлов или сборочных единиц. Для повышения ответственности рабочих за выпуск высококачественной продукции контроль отдельных операций осуществляют сами рабочие, причем многим из них предоставлено право сдачи продукции с личным клеймом.
Выходной контроль качества готовой продукции может быть сплошным или выборочным.
Проблема повышения качества и эффективности производства РЭА является сложной, многоплановой комплексной задачей. Поэтому требуется: улучшение управления, планирования и организации производства; создание полностью автоматизированных систем проектирования с использованием ЭВМ; унификация математического обеспечения и оборудования; перевод отдельных систем машинного проектирования на единую методологическую основу; совершенствование технологии производства и оборудования; создание автоматических систем управления технологическими процессами; улучшение качества исходных материалов и деталей; совершенствование системы контроля, контрольных операций и внедрение в производство автоматизированных систем управления качеством; повышение уровня подготовки; экономическое обоснование проводимых мероприятий.
С развитием унификации и стандартизации в радиотехнической промышленности открылась широкая возможность типизации технологических процессов, которая позволяет: упростить, ускорить и удешевить технологию разработки; упорядочить существующие и внедрить более прогрессивные технологические процессы; создать предпосылки для их комплексной механизации и автоматизации; освободить человека от тяжелого труда, связанного с однообразной утомительной работой и профессиональными заболеваниями.
Дальнейшее развитие и совершенствование средств вычислительной техники (создание микроЭВМ, микропроцессоров, автоматизированных рабочих мест, дисплеев) позволили внедрить в производственный процесс АСУТП. Разработана система автоинтерактивного конструирования, формирования и выпуска конструкторско-технологической документации и специальной технологической оснастки производства микроЭВМ, охватывающая весь цикл проектирования, начиная с описания и ввода электрической принципиальной схемы разрабатываемого устройства и заканчивая выпуском управляющих программ для производственного оборудования с ЧПУ.
Применение АСУТП помогает повысить качество и надежность выпускаемых изделий, сократить потери от брака и увеличить процент выхода годных изделий, обеспечить управление производством с учетом заданного плана выпуска изделий, повысить производительность труда, сократить трудоемкость изготовления изделий, обеспечить контроль качества изделий на всех этапах технологического процесса и связь между различными уровнями производства.