механизированными установками, стендами и контрольноповерочными пультами, собираемыми из унифицированных узлов и блоков контрольной радиоизмерителъной аппаратуры. Это позволяет в условиях единичного производства легко, производить их перекомпоновку, обеспечивающую проведение специальных измерений, необходимых только для конкретной схемы. Таким образом, отпадает необходимость в больших затратах на - изготовление специальных пультов и резко сокращается трудоемкость настройки.
При серийном и массовом производстве, где настройка^ регулировка и испытания разделяются на большое количество операций, применение индивидуальных приборов (нацример, генераторов стандартных сигналов) на каждом рабочем месте регулировщика связано с затратой времени на его перестройку, а частые перестройки генераторов стандартных сигналов в про-, цессе настройки увеличивают погрешность установки частоты. Чтобы этого избежать, применяют централизованную подачу[ стандартных частот от кварцевого генератора по высокочастотч ным кабелям на рабочие места, расположенные вдоль конвейера. Это обеспечивает максимальную точность и идентичность сигналов на всех рабочих местах при минимальных затратах и упрощает измерительную аппаратуру, располагаемую на рабочих местах регулировщика. В серийном и массовом производстве оценку выходных параметров узлов и блоков РЭА осуществляют методом сравнения с эталоном, в результате этого в дальнейшем не нужно регулировать и настраивать эти узлы и блоки.
Однако во всех случаях точность контрольно-измерительной аппаратуры должна превышать примерно в 3 раза заданную ТУ точность настройки регулируемого устройства.
Для снижения . трудоемкости настроечно-регулировочных работ большое значение имеют: дальнейшее совершенствование технологических процессов настройки и регулировки благодаря правильной группировке операций и рациональной организации труда; внедрение средств малой механизации; специализация настроечно-регулировочных рабочих мест и участков; создание новых методов настройки и регулировки, отвечающих требованиям автоматизации настроечно-регулировочных процессов.
Проектирование и производство современных радиотехнических систем и ЭВМ требуют применения сложных контрольно-измерительных комплексов. Входящая в состав аппаратного обеспечения САПР контрольно-диагностическая аппаратура позволяет с помощью тестов, подаваемых на входы создаваемого устройства, анализировать и корректировать выходные сигналы. При наличии дефектов в испытываемом устройстве в некоторых системах обеспечивается выдача диагностической информации. Структурная схема контрольнодиагностической системы приведена на рис. 31.