контрольно-испытательных опе-рацйй представляет собой комплексную задачу, охватывающую вопросы конструирования аппаратуры, организации производства, разработки, изготовления и внедрения автоматизированных и механизированных средств оснащения.
В состав контрольно-диагностической системы входят управляющая мини-ЭВМ, внешняя память на магнитных дисках или лентах, формирователь входных воздействии, измерительный блок и модуль, обеспечивающий интерфейс («устройство общения») с оцератором. Многие современные тестеры осуществляют автоматический контроль различных характеристик электронных схем (функциональных, статических и динамических) в процессе производства и регулировки радиоэлектронных устройств.
Дальнейшее снижение трудоемкости и повышение производительности труда настроечно-регулировочных и
Рис. 31. Структурная схема контрольно-диагностической системы
§ 20. Методы настройки и регулировки РЭА
Настройка и регулировка РЭА производятся в такой последовательности: внешний осмотр сборки и монтажа аппаратуры; настройка и регулировка ее узлов и блоков и проверка электрических параметров аппаратуры.
При внешнем осмотре сборки и монтажа проверяют правильность установки элементов и сборочных единиц на шасси или печатной плате и их крепление, отсутствие замыканий проводов или печатных проводников на плате. Любые неисправности, обнаруженные при осмотре, должны быть устранены.
Настройку и регулировку электрических параметров узлов и блоков начинают с измерения напряжений и токов питания, иногда—сопротивлений цепи. Измеренные значения токов потребления и напряжений (сопротивлений) сравнивают с их значениями, приведенными на принципиальной электрической схеме и в технологических картах. Если показания измерительных приборов не отличаются резко от нормы, приступают к настройке и регулировке блока. При регулировке узлов и блоков РЭА в зависимости от технологического процесса